底盘锻件：底盘锻件的技术要求
2022-12-06 16:57
①空白制备。底盘锻件对坯料的要求很高，要求质量公差小，断面塌角小，端面平且垂直于坯料轴线，坯料表面无麻点、裂纹、凹坑、大划痕或碰撞；底盘锻件锻造前，清洁表面(抛光、酸洗等)。表面的油污、夹渣、碰伤、凹陷等应清除。铝合金模锻常采用锯切和车削切削，其中以带锯较为常用。
②加热坯料。底盘锻件应采用不氧化和少氧化的加热方法，加热过程中产生的水垢应减少到程度。
③精锻工艺及压下。在底盘锻件中，曲轴锻压机和锻压机或其他不同的设备可用于接头模锻。重复模锻后，精锻一般在普通模锻后进行2~3次，精度可达0.2~0.3mm，表面粗糙度值在Ra6.3以下，为了达到更高的精度尺寸，zui后可在精整机上进行冷加工，精度为0.1mm，表面粗糙度值在Ra0.80以下。
④工序间清洁。锻造生产的几道工序进行检查和清洗。只有对毛坯的表面缺陷进行抛光或清理，才能进行下一步的精锻工艺。
⑤润滑。润滑可以使底盘锻件变形均匀，增加金属的流动性。但是润滑过薄或过厚都会带来不良后果，润滑一定要适度。
底盘锻件
底盘锻件的加工特点如下:
1.重量范围大。底盘锻件从几克到数百吨不等
2.底盘锻件质量高于铸件。锻件的力学性能优于铸件，能承受较大的冲击力和其他重载荷。因此，锻件用于所有重要和受力重的零件。对于高碳化物钢，锻件比轧制产品质量好。比如高速钢轧制品，锻造后才能满足使用要求。特别是高速钢铣刀锻造。
3.重量轻。在保证设计强度的前提下，底盘锻件比铸件轻，减轻了机器本身的重量，对车辆、飞机、车辆、宇宙航空设备都有重要意义。
4.节约原材料。比如汽车用静重17kg的曲轴，用铁道车辆切削锻造时，切屑占曲轴重量的189%，用模具锻造时，切屑只占30%，加工时间缩短1/6。底盘锻件不仅可以节省更多的原材料，而且可以节省更多的加工时间。
5.底盘锻件生产率高。比如锻造径向推力轴承用两台热模锻压机，可以替代30台自动切割机。用镦粗自动机生产M24螺母时，六轴自动车床的生产率是17.5倍。
6.底盘锻件自由锻造弹性大。因此，锻造法在一些修理厂被广泛用于生产各种附件。
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